影响丝杆步进电机线切割工艺指标的主要因素有哪些？

高速线机制高速走线机构主要由储线鼓组件的上下滑架，齿轮对，丝杠对，换向装置和绝缘部件组成，用于驱动线电极以一定的线速度运动，并将线电极整齐地排列在线存储鼓上。线电极的移动系统线框导向轮机构和线行走机构构成了线电极的移动系统。线保持器的主要功能是当线电极以给定的线速度移动时支撑线电极，从而线电极的工作部分与工作台的平面保持一定的几何角度。引导轮位于线框的悬臂的端部，并且线框通过引导轮支撑电极线。根据功能，线框可分为固定型，提升型和偏置型三种；按结构可分为悬臂式和龙门式。

丝杆步进电机线切割机脉冲电源线切割，放电加工脉冲电源通常称为高频电源。它是数控线切割机床的主要组成部分，也是影响线切割工艺指标的主要因素之一。线切割脉冲电源的基本组成线切割脉冲电源由脉冲发生器，驱动级，功率放大器和直流电源组成。坐标表的组成坐标工作台主要由四部分组成：滑架，导轨，丝杠副，齿轮副或蜗轮副。

1.剪贴板滑架主要由四部分组成：下滑架，中滑架，上滑架和工作台。通常，下部托架与床固定连接。中间滑架放置在下部滑架上，运动方向为坐标Y。上滑架放置在中滑架上，移动方向为坐标X方向。工作台穿过绝缘子。与上托架相连。其中，上滑架和中滑架的一端呈悬臂形式，用于放置牵引电机。

2.导轨坐标表的垂直和水平滑架沿导轨来回移动。因此，对导轨的精度，刚度和耐磨性提出了更高的要求。另外，导轨应使滑架移动灵活稳定。线切割机床经常使用滚动导轨。由于滚动导轨可以减小导轨之间的摩擦阻力，因此便于工作台实现精确的微动，润滑方法简单。缺点是难以在接触面之间进行维护油膜，抗振性差。有几种类型的滚动导轨，例如滚珠导轨，滚柱导轨和滚针导轨。

3.螺丝传动对螺杆驱动对的功能是将驱动马达的旋转运动转换为滑架的线性位移运动。为了使螺钉对的传输准确，螺钉和螺母应准确，并且精度应为6或更高。

4.齿轮副步进电机和丝杠之间的传动通常通过齿轮副实现。由于齿侧间隙，轴与轴承之间的间隙以及传动链中的弹性变形的影响，当步进电动机主轴上的驱动齿轮改变传动方向时，会发生传动空转。

为了减少和消除空转，应采取以下措施：（1）尽可能减少齿轮减速级，从结构上努力减少齿轮传动精度的误差。（2）采用齿轮副中心距的可调结构，该结构是通过改变步进电机的固定位置来实现的。（3）从动齿轮或中间轮沿轴向分为双轮形式。组装时应保证两齿轮廓分别与活动齿形的两侧接触。当步进电机改变旋转方向时，丝杠可以快速相应地反射。

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